閉式噴霧干燥機系統由噴霧干燥機主機、帶空氣過濾器的加熱器、鼓風機、水氣分離器、大小冷卻塔、噴淋塔、排風機、一級旋風分離器、二級旋風分離器、泵、測氧儀以及管路與控制閥等組成。

　　閉式噴霧干燥機是系統組成一個封閉的循環回路，載熱體可以循環使用。對于揮發物是有機化學溶劑、有毒或逸出后能對人身、環境造成危害物料的干燥，料液中含有的有機溶劑或產品是易氧化、易燃、易爆的物料，一般情況下，需用這種流程的物料都是不能接觸氧氣的，所以載熱體大多使用惰性氣體(如氮氣、二氧化碳等);此種方式又稱惰性氣體干燥。從閉式噴霧干燥機排出的尾氣，經過氣固分離后還要經過冷凝器回收溶劑或去除濕分，再經加熱器升溫后進入閉式噴霧干燥機進行循環使用。通過載熱體和閉式循環方式，我們可以有效的避免物質干燥遭遇高溫危險、防止噴霧干燥過程中與氧氣接觸，粉塵100%回收等。

　　閉式噴霧干燥機目前已經成熟應用于乙醇，丙酮，己烷，氣油等有機溶劑制成的懸濁液，以惰性氣體(或氮氣)做為干燥介質的產品的閉路循環式噴霧干燥工藝。整個過程產品無氧化，介質可回收，惰性氣體(或氮氣)可循環利用。為有機溶劑回收設計的閉式循環系統，系統防爆控制要求*，系統自控性能*，GMP要求苛刻。閉式噴霧干燥機常用于精密陶瓷、醫藥品、電池材料、硬質合金粉的噴霧干燥。

　　閉式噴霧干燥機工作原理：

　　閉式噴霧干燥機系統是在密閉的環境下工作，干燥介質為惰性氣體，一般為N2，適用于有機溶劑的物料干燥有毒氣的物料或干燥過程中易發生氧化的物料的干燥；閉式噴霧干燥機該系統采用惰性氣體作為循環氣體，對干燥的物料具有保護作用，循環氣體經歷載濕、去濕的過程，介質可重復使用；氮氣經加熱器加熱后進入干燥塔，液體物料經螺桿泵輸送至離心噴頭處，液體被高速循環的霧化器霧化成的粉狀物料從塔底排出，被蒸發的有機溶劑氣體在風機負壓的壓力下，把夾在氣體中的粉塵經旋風分離器、噴淋塔除塵后飽和的有機溶劑氣體經冷凝器冷凝成液體排出冷凝器，不凝性氣體介質連續加熱后作為干燥載體在系統內重新循環使用。而常規的普通的離心噴霧干燥是通過不斷的送、排風達到排濕的目的，這也是閉式噴霧干燥機與普通離心噴霧干燥設備的一個明顯區別；干燥系統內干燥介質為，內部為正壓操作，保持一定的正壓值，如果內部壓力下降，由壓力變送器來自動控制進量，保證系統壓力平衡。

　　閉式噴霧干燥機系統主要用于料漿中含有酒精和易燃易爆的溶劑，或者產品極易氧化不能接觸空氣的產品，閉式噴霧干燥機生產的產品一致性好，可以制造球狀物料，特別適用高精密陶瓷如碳化鎢、氮化硅、納米陶瓷、醫藥中間體。