實(shí)驗(yàn)室超高溫殺菌機(jī)的操作步驟

更新時(shí)間：2025-07-14 | 點(diǎn)擊率：1358

　　一、操作前準(zhǔn)備

　　‌1、設(shè)備檢查‌

　　確認(rèn)加熱系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)及泵送裝置無泄漏或損壞，檢查安全閥、壓力表、溫度計(jì)是否靈敏可靠‌。

　　檢查水位及水質(zhì)：若設(shè)備依賴外部供水，需確保水質(zhì)符合要求(氯含量<50mg/L)，避免結(jié)垢影響熱交換效率‌。

　　‌2、清潔與消毒‌

　　啟動(dòng)自動(dòng)清洗系統(tǒng)(CIP)，依次進(jìn)行水洗→堿洗(2% NaOH溶液，80℃循環(huán)30分鐘)→水洗→酸洗(2% HNO?溶液，80℃循環(huán)30分鐘)→最終水洗，確保無化學(xué)殘留‌。

　　直接接觸物料的管道及容器需徹底消毒，防止交叉污染‌。

　　‌3、預(yù)熱與參數(shù)設(shè)定‌

　　通電預(yù)熱至目標(biāo)溫度(通常135–150℃)，升溫期間觀察儀表穩(wěn)定性‌。

　　設(shè)定關(guān)鍵參數(shù)：滅菌溫度(依物料特性定，如乳制品常用135–150℃)、保溫時(shí)間(4–6秒)、系統(tǒng)壓力(根據(jù)溫度調(diào)節(jié)，高溫段需3–6MPa維持液態(tài))‌。

　　二、運(yùn)行操作流程

　　‌1、進(jìn)料啟動(dòng)‌

　　待溫度穩(wěn)定后，緩慢啟動(dòng)進(jìn)料泵，控制流速使物料均勻通過滅菌段(如管式或板式熱交換器)‌。

　　監(jiān)控初始出料狀態(tài)，調(diào)節(jié)節(jié)流閥維持系統(tǒng)壓力(防止物料汽化)，確保沸點(diǎn)溫度高于設(shè)定滅菌溫度‌。

　　‌2、實(shí)時(shí)監(jiān)控與調(diào)整‌

　　持續(xù)跟蹤儀表數(shù)據(jù)：溫度波動(dòng)需≤±1℃，壓力異常時(shí)立即調(diào)節(jié)蒸汽閥‌。

　　液體物料需關(guān)注流動(dòng)性(黏度變化)，粉體物料防止堵塞(顆粒粒徑需適配設(shè)備)‌。

　　‌3、冷卻與出料‌

　　滅菌后物料經(jīng)雙套管快速冷卻至65℃以下(外層通冷水/冰水)，避免熱敏成分變性‌。

　　通過三通旋塞控制出料方向，接入無菌包裝容器或暫存罐‌。

　　三、停機(jī)與維護(hù)

　　‌1、安全停機(jī)‌

　　關(guān)閉進(jìn)料泵→切斷熱源(蒸汽)→待溫度降至80℃以下后排空系統(tǒng)物料‌。

　　‌突發(fā)停電處理‌：立即關(guān)閉蒸汽閥，開啟排水閥泄壓，防止設(shè)備內(nèi)余熱損壞物料‌。

　　‌2、徹底清洗‌

　　每次使用后執(zhí)行完整CIP程序，重點(diǎn)清潔熱交換管道內(nèi)壁積垢‌。

　　長期停用需排空管道存水或注入1%堿液防凍防腐蝕‌。

　　‌3、定期維護(hù)‌

　　每月檢查減速機(jī)油位(使用32#汽機(jī)油)，每年校驗(yàn)安全閥/壓力表精度‌。

　　易損件(如密封圈)按磨損情況更換，潤滑滑動(dòng)部件保障運(yùn)行順暢‌。

　　四、關(guān)鍵注意事項(xiàng)

　　‌安全禁忌‌：嚴(yán)禁無液空轉(zhuǎn)進(jìn)料泵，禁用氯化物清洗劑，強(qiáng)酸/強(qiáng)氧化物不可滅菌‌。

　　‌溫度控制‌：滅菌階段溫度需嚴(yán)格保持下限(如121℃)至上限(124℃)間波動(dòng)，確保微生物滅活率‌。

　　‌故障預(yù)案‌：運(yùn)行中若溫度或壓力失控，立即啟用緊急排氣閥中斷程序，排查熱源或傳感器故障‌。

　　以上步驟綜合了液體與粉體設(shè)備的通用流程，具體操作請以設(shè)備說明書為準(zhǔn)‌。